このガイドでは、以下について説明します。検品の核となるプロセス、主要な検査項目、基準。

I. 検査前の準備

正式検査の前に十分な準備をすることで、フォローアップ作業が効率的に行われ、文書化される。

1.受入基準の確認

サプライヤーとの受入基準の明確化と調和。AQLレベルⅡ（受入品質限界）サンプリング基準は、通常、製品の重要性に応じて、重大欠陥（構造的問題、機能的欠陥など）と軽微欠陥（外観的欠陥など）に異なる受入基準を設定するために使用される。

2.技術文書の収集

製品仕様書、発注書、確認用サンプル封入報告書（非常に重要）、包裝設計書（マーキング情報を含む）など、すべての関連書類を準備する。

3、検査用具の準備

検査員は通常、水準器、巻尺、トルク?スパナ、プッシュプル?メーター、濕度計（木材の含水率をチェックするため）、カメラ（現場の狀況を記録するため）といった専門的な道具を攜行する。

第二に、中核工程とプロジェクトの現場視察

工場に到著後、検査擔當者はサンプリングされたエルゴノミクスチェアを以下の工程と項目に従って體系的にチェックする。

1.包裝?表示検査

製品を正式に検査する前に、包裝と表示が正しいことを確認することは、その後の紛爭に対する第一の防御線である。

外箱検査：外箱の正面および側面のラベルに記載されている情報（例：名稱、モデル、バーコード、総重量、正味重量）が注文と一致していることを確認する。外箱のサイズを測り、重量を量り、情報と一致していることを確認する。

包裝材料と包裝方法：內部の梱包（真珠綿、発泡スチロールなど）が製品を保護するのに十分であること、金具、取り付け工具、説明書が完全で正しいことを確認する。

包裝テスト：落下箱テスト（任意の2つの箱を選び、一定の高さと角度から落下させる）は通常、包裝が製品を保護する能力をチェックするために実施される。

2.外観品質チェック

自然光またはそれに近い光の下で製品の外観を注意深く調べる。

表面処理：メッシュ、レザー、スポンジの表面に破れ、汚れ、色の違いがないか。プラスチックや金屬部品の表面が滑らかで傷がなく、塗料やコーティングが均一で、液だれや斑點、気泡がないことを確認する。

建設と施工：すべてのエッジが平らで、バリがないことを確認する。木材の表面に明らかなひび割れ、反り、変形がないことを確認する。縫い目（シート?クッションの端など）が均一で、線飛びがないことを確認する。

3.構造テストと機能テスト

これは人間工學に基づいたチェアテストの核となるもので、実際の使用シーンをシミュレーションする必要がある。

インフラの安定性：

揺れ試験：椅子の背もたれや肘掛けを両手で持ち、前後に揺すって、構造が安定しているか、緩みや異音がないかを確認する。

靜荷重試験：通常の體重よりもはるかに大きな力を椅子の座面と背もたれに加え、一定時間保持することで、耐荷重と構造強度を試験する。

副調整機能：

リフト機能：空気圧バーがスムーズにリフトし、さまざまな高さで安定してロックされるかどうかをテストする。

チルト機能：シートバックの傾きがスムーズか、抵抗感が均等か、反発が速くて力強いかをテストする。

手すりの調整：手すりが上下、前後、左右（機種による）に柔軟に回転するか、所定の位置に調整した後、締まっているかを確認する。

シートクッションとヘッドレスト：シートクッションの前後位置（調整可能な場合）およびヘッドレストの高さ調整と角度調整が正常かどうか點検してください。

安全性と耐久性（シミュレーションテスト）：

衝撃試験：試験機で座面と背もたれに衝撃を加え、急に座ったときの衝撃疲労強度を調べる。

椅子の車輪と5つ星腳：キャスターの耐摩耗テストと5つ星腳の靜圧テストを実施し、ベースの頑丈さと耐久性を保証します。

手すりの強度試験：手すりに垂直荷重と靜水圧荷重をかけ、その変形と破壊のしきい値を調べる。

III.準拠した主な試験規格

第三者検査および試験は通常、以下の國內規格または國際規格に基づいて行われ、契約書に該當する規格を指定することができます：

規格の種類：國家規格

標準番號/名稱: GB/T 38611-2020

主な內容：オフィス用タスクチェアの安定性、強度、耐久性試験方法。

規格の種類：國際規格

規格番號/名稱：ISO 7173

主な內容：椅子とスツールの強度と耐久性を判斷する方法。

規格の種類：業界標準

標準番號/名稱: GB/T 39223.3-2020

主な內容：健康的な住まいのための人間工學的要件（機と椅子の構成要素）、快適性と體圧分散に焦點を當てる。

IV.よくある欠點と早期警戒ポイント

検査の過程で特に注意を要するのは以下の問題である：

1.重大な欠陥：

構造上の破損や亀裂。

空気圧バーが漏れているか、持ち上がらない（安全上の問題）。

すべての調整が正しくロックされない。

チェアはひっくり返り、安定性は標準以下だった。

2.重大な欠陥

メッシュやレザーは広範囲に擦れ、ひどく変色している。

アームレストとシートバックのリクライニング調整が固著し、がたつく。

金具は錆び、メッキが剝がれている。

3.二次的欠陥：

外観上の小さな傷や汚れ。

縫い目に糸が數本ある。

パッケージ印刷に微細な欠陥あり。

V. 検査後の作業

立入検査の終了が検査の終わりではない。

検査報告書の作成検査機関は、検査結果、欠陥の説明（寫真付き）、サンプルの數などを含む詳細な報告書を発行し、総合的な評価結論（合格／保留／不合格）を提示する。

サプライヤーとのコミュニケーション：報告書と調査結果を直ちにサプライヤーにフィードバックし、是正のための明確な要件と期間を提示する。