一人だ、検品ステープル

検査は、製品が顧客の要求を満たしていることを確認(rèn)するために、以下の7つの中核的要素をカバーする：

數(shù)量、スタイルパッケージング、マークスエクステリアの職人技、機(jī)能テスト、データ測定

II.検査前の準(zhǔn)備工程

1.マンデートの承認(rèn)

検査タスクを受け取ったら、最初に工場に連絡(luò)し、製品の生産進(jìn)捗と完成を把握する。

2.生産進(jìn)捗狀況の確認(rèn)

製品が完全に生産または包裝完了率が80%に達(dá)していない完了されていない場合は、直ちにビジネスフォロワーに報告する必要があります。

3.住所確認(rèn)

時間通りに到著し、検査計畫に影響を與えないよう、事前に工場の住所と輸送経路を確認(rèn)してください。

商品検査実施プロセス

1.サンプリング

サンプリングの原則：

サンプルは特定の場所に集中しないように分散させる。

屋外に置かれたサンプルや工場であらかじめ準(zhǔn)備されたサンプルの採取は避ける。

サンプリング?プロセスは、スワッピングを防ぐために全體を通して監(jiān)視されている。

2.マークスチェック箱のマークとラベルの內(nèi)容が、名稱、仕様、箱番號、総重量など、注文と一致しているか確認(rèn)する。

3.パッケージ検査：梱包資材、梱包方法、箱數(shù)、保護(hù)措置等が規(guī)格に適合しているかを確認(rèn)する。

4.スタイルの確認(rèn)現(xiàn)物と確認(rèn)用サンプルまたは図面を比較し、不一致がないことを確認(rèn)する。

5.落下試験：包裝の保護(hù)性能を確認(rèn)するため、顧客の要求または基準(zhǔn)に従って落下試験を行う。

6.製品のエージング試験：製品の安定性を評価するため、電子製品やプラスチック製品の短期エージング試験を?qū)g施する。

7.データと寸法チェック：ノギス、巻尺などの工具を使用して重要な寸法を測定し、記録して必要な値と比較する。

8.機(jī)能テスト製品の機(jī)能リストに従って各項(xiàng)目をテストし、機(jī)能が正しく動作することを確認(rèn)する。

9.外裝の全仕上がり検査：開梱から検査まで製品の外観を観察し、不具合を記録する。

10.検査?確認(rèn)終了工場のマネージャーと問題點(diǎn)を確認(rèn)し、署名し、その後の改善または処置の基礎(chǔ)として保管する。

工場のコラボレーション

1.検査員は検査行為のみを行う。

2.製品の損傷につながる不適切な操作を避けるために、開梱、取り扱いおよびその他の作業(yè)は、工場の検査官が工場のワークフローに精通していない工場の擔(dān)當(dāng)者が完了する必要があります。

V. 問題に対処するための原則

1.問題が発見された場合、直ちに顧客または事業(yè)者と連絡(luò)を取り、顧客の代わりに勝手に意思決定を行わない。

2.よくある問題をその場で判斷?対処し、タイムリーに発見?解決する能力を持つこと。

3.製品の全バッチに深刻な品質(zhì)問題がある場合、責(zé)任紛爭を避けるために、出荷前にお客様の書面による「特別リリース」を取得する必要があります。

VI. プロとしての禮儀と規(guī)律

1.プロフェッショナルなイメージを反映するために、きちんとした適切な服裝をする。

2.検査中は、識別しやすいように社章を著用する。

3.中立性?公平性を保ち、會社の信用を守るため、工場から赤紙や贈答品などの賄賂を受け取ることは厳禁とする。