を使うかどうか悩んでいる。フルスケールそれともAQL？ 抜き打ち検査?

出荷する製品をサンプリングしても、その中に不適合品があったという経験はありませんか？そのような場合は、全數検査を実施する必要があるかもしれません。

フルカウント検査サービスをお選びいただくと、製品の品質問題を心配する必要がなくなります。製品の品質が悪いと、返金問題や追徴課稅、ひどい場合には費用のかかる製品回収につながることがよくあります。

現在、製品検査の主流は大きく分けて2種類ある：

フル検査

AQLサンプリング検査

本日は、全數検査の利點に焦點を當てる。もしあなたが検品そのプロセスについてよく知らず、どのテストを選ぶべきか迷っているのなら、この先を読んでほしい！

I. 100%テストとは何ですか？

その名が示すように、100%検査は、無作為に抽出されたサンプルのみを検査するのではなく、貨物全體を検査します。では、どのような場合に全數検査が必要なのでしょうか？

II.本格検査の実施目的

全數検査の主な目的は、既知の不良品を可能な限り選別することである：

1. 外観の問題
2. 誤動作
3. 職人技の欠陥
4. 安全上の問題
5. 寸法偏差

ただし、特別検査項目の中には、指定された検査作業時間內に完全に実現できないものもあることに留意されたい。このサービスにより、各完成品が顧客の設定した品質基準を満たすことが保証される。一般的に、品質要件は顧客から提供され、対応する要件リストは短くなるため、セットアップによって検査工程をより効率的かつ集中的に進めることができます。

III.どのような場合に精密検査が必要ですか？

ほとんどの場合、100% 品質管理その必要はない。しかし、貨物の中に偽造ブランド品があり、法的措置につながる可能性がある場合は、全數検査が特に重要になります。次のような場合は、通常、全數検査をお勧めします：

1.ベンダーによる効果的な品質管理の不備

サプライヤーが生産工程で厳格な品質管理対策を実施しなければ、製品の不良率は著しく高くなる。このような狀況は通常、「最初の検査で不合格になった後、サプライヤーが何の改善策も講じていない」場合に発生する。顧客からのクレームを避けるためにも、特に次の2種類の製品については、全數検査を実施することが必要である：

高額商品

消費者の安全に危険を及ぼす可能性のある製品（電子製品、醫療機器など）

検査中に品質上の問題が発見された場合、検査員は的を絞った重點的な検査を行うことができ、すべての問題をひとつずつチェックするよりも効率的で時間の節約になる。

2.サプライヤーによる不良ロットによる品質製品の代替の可能性

製品の製造や販売の過程で、企業は必然的に規格外の品質の製品ロットに遭遇する：

バッチの中で1つか2つの製品にしか欠陥がないこともあれば、バッチ全體が品質問題の影響を受けることもある。

2バッチ以上連続して品質に問題がある場合は、全數検査を実施することをお勧めします。こうすることで、3つの主な目的を達成することができる：

欠陥製品が市場に出回るのを防ぐ；

製品がテストに不合格だった場合、製造者は是正費用または補償金を支払う義務がある；

粗悪品を販売してブランドの評判を落とすことは避けよう。

さらに、サプライヤーによっては、自社の製造上の欠陥を隠すために、注文した適格な製品をこっそり交換することもある。このような場合、全數検査は品質リスクを効果的に回避するのに役立つ。

3.商品は別の工場で二次加工される。

場合によっては、製品が複數の異なる工場から出荷され、最終出荷前に再加工や再梱包が必要になることがあります。このような場合、全數検査を実施することが、最終製品の品質を保証する最善の方法です。

一般的に、100%品質検査は、「厳格な安全基準と欠陥の許容度ゼロ」の製品に適しており、一般消費者向け製品については、この種の検査はオプションとなっている。

出荷前検査は、顧客満足を確保するための重要な部分である。ランダムなサンプル検査であれ、全數検査であれ、製品の品質を保証する合理的な方法です。

全數検査は、企業が不良品を販売したことによる罰則を回避し、製品の品質に関する懸念を軽減するのに役立つ。さらに、製品が良質であることを保証することは、より良い顧客評価を得ることにつながり、ひいては製品の売上を伸ばすことになる。

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