I. サンプリングとテスト：高品質への最初の入り口
1.初回生産検査：
これは通常、バッチが5%～10%完成した時點で実施される。この段階は主に原材料と部品の品質をチェックし、生産工程が要件を満たしているかどうかを確認します。生産の初期段階での管理を通じて、潛在的な問題を時間內に検出することができ、大量生産後の品質偏差を回避することができます。
2.生産中間検査：
サンプリングは、製品が30%～50%を完了した時點で実施される。この時、製品の品質に注意を払うだけでなく、生産工程の最適化も評価する必要がある。たとえば、さまざまな生産リンクの接続がスムーズかどうか、生産スケジュールは計畫通りかどうか、などです。これにより、注文が予定通りに出荷され、顧客満足度が向上する。
3.最終生産検査：
これは、バッチ全體の品質レベルを確認する最も効果的な方法であり、一般的に、100%の商品が製造され、少なくとも80%の商品が包裝されている必要がある。第三者機関検査會社AQLサンプリング基準に従い、製品から無作為にサンプルを採取し、外観、機能、仕上がり、サイズ、安全性などを検査範囲とし、詳細な検査報告書を作成する。この報告書は、商品の全バッチが適格かどうかを判斷する重要な基準となる。
II.コンテナ積み込みの監督：貨物の安全な出荷の確保
1.予備準備
貨物の積み込みを監督する前に、第三者貨物検査官は貨物の數量、モデル、仕様などの情報をチェックし、貨物が注文書やパッキングリストと一致していることを確認します。同時に、コンテナが貨物輸送に適していることを確認するため、箱が無傷できれいか、破損や漏れがないかなど、コンテナの狀態もチェックする。
2.インストールプロセスの監督：
貨物が梱包される際、貨物検査官は貨物の積み込み方法を監督し、輸送中の揺れや衝突による損傷を避けるため、貨物がきちんとしっかりと配置されていることを確認します。壊れやすい商品など、一部の特殊な商品については、関連規則に従って厳重に梱包し、積み込みます。
3.レポート作成
貨物検査官は、積み込み作業を監督する過程で、貨物の積み込み順序、実際の積み込み數量、コンテナの封印番號などの情報を含む木箱の積み込み狀況を詳細に記録し、証拠として関連する寫真を撮影する。これらの記録と寫真は、貨物の出荷に関する重要な資料となり、その後発生する可能性のある問題を追跡するための基礎となる。積荷監督終了後、貨物検査官は撮影した寫真を積荷監督報告書にまとめ、お客様の參考資料とします。
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