一、核心原則

1、保持客觀、公正、中立。驗貨員代表的是事實和標準，不受任何一方影響。

2、檢驗工作必須基于明確的AQL標準、客戶確認樣、客戶資料及采購合同等文件。

3、驗貨報告只陳述質量事實，不包含業務建議或推測。

4、不能以任何形式私下聯系客戶或私自承接驗貨任務。

二、行為規范

1、驗貨員嚴禁以任何形式索取或收受工廠的賄賂或其他利益。

2、對客戶的信息、驗貨標準、抽樣計劃及驗貨結果嚴格保密。

3、驗貨時須穿著公司制服或佩戴公司徽章、工牌。

三、驗貨前準備（預檢階段）

1、信息獲取：

從驗貨訂單中獲取工廠信息、產品標準和業務聯系人。
在出發前，獲取并熟悉所有與本次驗貨相關文件。

2、生產進度確認：

提前與工廠確認100%生產已完成，80%以上產品已包裝，并確保生產線已清停，大貨已齊備。再次確認準確的工廠地址和對接人。

3、工具準備：

拍攝工具、卷尺、游標卡尺、次品貼、色卡、計算器、萬用表等（根據產品而定）、《現場驗貨報告》、《廉政協議》。

四、現場簽到

1、進入工廠前：

驗貨員要在工廠大門或標志性標識前進行現場”打卡”，拍照存證，照片水印應顯示到達時間、地理位置（作為本次驗貨任務的起始時間與地點的不可篡改證明）。

2、進入工廠后：

主動向工廠明確聲明自身為第三方質量檢驗員，職責僅限于質量評估。

五、現場抽樣與檢驗程序

1、現場抽樣：

遵循AQL標準；
從貨堆的上、中、下、內、外多個層面和位置隨機抽取；
抽樣須由驗貨員本人執行，嚴禁由工廠人員代抽。

2、驗貨流程：

數量核對
包裝檢查：檢查外箱的嘜頭、尺寸、材質、封箱方式是否符合要求。檢查彩盒、說明書、銘牌、標簽、印字的內容、材質、粘貼位置是否正確無誤。
外觀檢查：檢查產品表面是否有劃傷、縮水、變形、污漬、毛邊、色差等瑕疵。核對產品款式、顏色、材質是否與確認樣一致。
工藝檢查：檢查產品的組裝結構是否牢固，各部件是否匹配。如塑料件的注塑工藝；拉鏈的拉動是否順滑等等。
尺寸測量：使用量具測量關鍵尺寸，確保在公差范圍之內。功能與性能測試：
進行全面的功能測試。如有要求，優先進行老化測試、安全測試等耗時較長的項目。
外箱跌落測試：模擬運輸過程，檢驗包裝的保護性能，其他可根據要求來做，如震動測試、壓力測試等。

六、現場溝通、記錄、確認與不良品處理

與工廠的溝通應嚴格圍繞產品質量、檢驗流程和現場發現的問題展開。

驗貨前主動與生產或品控負責人溝通，詢問生產過程中的常見不良品類型、難點及他們的應對措施，這有助于你快速定位問題。

在檢驗過程中，需同步、如實地在《現場驗貨報告》上手寫記錄所有發現，包括缺陷數量、測試數據等。

如果檢驗初期未發現任何問題，應提高警惕，審查抽樣和方法，這通常不符合生產常態。

對所有缺陷品進行拍照或錄像，照片應清晰顯示缺陷細節。

現場報告手寫與確認：

驗貨結束后，驗貨員需立即在現場清晰、完整地填寫《現場驗貨報告》，給出初步結論。

務必邀請工廠代表一同審閱報告內容，并在報告上簽字蓋章確認。

七、驗貨后工作與報告

1、報告提交路徑：

正式驗貨報告完成后，僅通過公司內部系統或向直屬主管提交。

2、正式報告：

及時性：返回后，根據現場手寫報告和照片，出具正式的電子版驗貨報告。
客觀性：報告內容必須基于事實，數據準確，描述清晰。
完整性：報告應包含：
驗貨基本信息（日期、地點、產品等）。
抽樣數量及標準。
詳細的缺陷統計與分析（附照片）。
各項測試的結果。
明確的結論（通過/待定/不通過）及建議。
正式報告應作為現場報告的詳細說明和佐證，二者內容需保持一致。

八、注意事項

保持職業素養：尊重工廠人員，以專業態度溝通，避免沖突。

持續學習：深入了解所驗產品的工藝、材料和常見問題，不斷提升專業判斷力。

突發情況應對：如遇工廠不配合、拒絕簽字或試圖賄賂等情況，應保持冷靜，收集證據，并立即向公司匯報。