Im Oktober 2025 erhielt ein Strickwarenhersteller aus Zhejiang einen Exportauftrag über 9.000 Stück Damenbekleidung – es handelte sich um marineblaue Rundhals-Strickpullover, deren Bestimmungsland Deutschland war. Die Lieferfrist rückte n?her, bis zur Abfahrt des Schiffes blieben nur noch vier Tage, und an den Produktionslinien wurde noch immer mit Hochdruck an der Verpackung gearbeitet. Bei der vorherigen Bestellung dieses K?ufers waren etwa 30 Prozent der Ware aufgrund von Farbabweichungen zurückgesandt worden; in diesem Vertrag war ausdrücklich vereinbart, dass der K?ufer das Recht hat, die gesamte Lieferung abzulehnen, falls die Farben der Produkte innerhalb derselben Charge nicht einheitlich sind.

Inspektion von WarenNach Eintreffen des Teams wurden gem?? dem AQL-2,5-Stichprobenplan 200 Proben entnommen. Bei der ersten Sichtprüfung unter Tageslicht wiesen die ersten 50 Proben keine offensichtlichen M?ngel auf. Die tats?chlichen Abweichungen traten erst unter Standardlichtbedingungen zutage.

Farbabweichungen unter Standardlichtquellen

Die Muster werden in die Standardlichtkammer gelegt und auf die Lichtquelle D65 (Simulation des durchschnittlichen Tageslichts) umgeschaltet. Beim Vergleich unter denselben Referenzbedingungen werden sofort Farbunterschiede sichtbar: Einige Kleidungsstücke wirken bl?ulich, andere violett; innerhalb ein und desselben Musterstapels lassen sich drei Helligkeitsstufen unterscheiden. Derartige Abweichungen sind unter den warmen wei?en Lichtverh?ltnissen in der Produktionshalle kaum zu erkennen.

Das menschliche Auge passt sich an Lichtquellen an. Nach l?ngerem Aufenthalt in einer einheitlichen Lichtumgebung kommt es zu einer Farbkompensation, wodurch Abweichungen optisch abgeschw?cht werden. Beim Wechsel zu einer Standardlichtquelle ?ndert sich der Referenzwert, wodurch die Abweichungen sichtbar werden.

Quantitative Beurteilung mit einem Farbmessger?t

Die Qualit?tsprüfer verwendeten ein Farbmessger?t und führten Stück für Stück Messungen anhand der jeweiligen F?rbebottich-Nummern durch. Die Ergebnisse zeigten, dass der ΔE-Wert zwischen den Proben zwischen 0,8 und 3,2 lag. Nach branchenüblichen Bewertungskriterien gilt ein ΔE-Wert von über 1,5 als für das menschliche Auge erkennbar, w?hrend ein Wert von über 2,5 darauf hindeutet, dass sich die Farben der beiden Chargen deutlich unterscheiden. Etwa ein Drittel der Proben dieser Charge lag au?erhalb des akzeptablen Bereichs.

Die Grundursachen, die bis zum F?rbe- und Veredelungsprozess zurückverfolgt werden k?nnen

Bei der Rückverfolgung anhand der F?rbebottich-Nummern zeigte sich, dass dieser Stoff durch insgesamt vier F?rbebottiche lief, wobei bei zwei davon Abweichungen im Mischungsverh?ltnis der F?rbeflotte auftraten, was zu Unterschieden in der Farbintensit?t des Marineblau führte. Um den Zeitplan einzuhalten, mischte die Fabrik die Stoffe aus den vier Bottichen beim Zuschnitt und beim N?hen, sodass die Abweichungen nicht rechtzeitig isoliert werden konnten und erst kurz vor dem Versand entdeckt wurden. Bei der Serienproduktion mit mehreren F?rbebottichen k?nnen selbst geringfügige Schwankungen der F?rbebadparameter und der Arbeitsabl?ufe zu Farbunterschieden zwischen den Chargen führen, die bei routinem??igen Kontrollen nur schwer zu erfassen sind.

Die Kosten für die Ablehnung einer gesamten Lieferung

Sollte die Lieferung wie ursprünglich geplant erfolgen und die Ware nach ihrer Ankunft in Deutschland ausgepackt und geprüft werden, wird der K?ufer gem?? Vertrag sein Recht auf Ablehnung der gesamten Lieferung ausüben. Durch die Rücksendung von 9.000 Kleidungsstücken sowie die zus?tzlichen Kosten für die Neuanfertigung und den Seetransport wird die Fabrik bei diesem Auftrag einen direkten Verlust erleiden. Auch der K?ufer ist dem Risiko von Lieferengp?ssen und Lieferverz?gerungen ausgesetzt, sodass beide Seiten der Lieferkette davon betroffen sind.

Risikoabwehr vor Auslieferung

Im Warenprüfbericht wurde dieser Mangel als schwerwiegender Mangel eingestuft; dem Bericht lagen die mit dem Farbmessger?t ermittelten Messdaten sowie eine Vergleichstabelle mit den F?rbebottich-Nummern bei. Der K?ufer hat nicht die gesamte Charge zurückgesandt, sondern die Produkte aus den beiden F?rbebottichen, die die Grenzwerte überschritten hatten, zur Nachbesserung zurückgeschickt; die übrigen Produkte wurden nach F?rbebottich-Nummern in Kartons verpackt, sodass sich die Chargen innerhalb eines Kartons nicht vermischten. Der Liefertermin konnte eingehalten werden, und das Risiko einer Rücksendung wurde bereits vor Verlassen des Werks abgewendet.

Farbabweichungen beiInspektion von KleidungsstückenEs handelt sich hierbei um h?ufig auftretende M?ngel, die leicht übersehen werden, da sie unter normaler Beleuchtung nicht erkennbar sind. Im Folgenden werden vier wichtige Kontrollpunkte für diese Art von Problemen aufgeführt.

1. Die Farbbewertung muss unter einer Standardlichtquelle (D65) erfolgen; weder die Beleuchtung in der Werkstatt noch die im Büro stellt eine gültige Referenz dar.
2. Farbabweichungen dürfen nicht allein anhand einer Sichtprüfung beurteilt werden, sondern müssen anhand des ΔE-Werts eines Farbmessger?ts quantifiziert werden; aus verschiedenen F?rbeb?dern müssen jeweils separate Proben entnommen und gemessen werden, um zu vermeiden, dass Unterschiede durch gemischte Proben verdeckt werden.
3. Beim Probenahmeverfahren sollten die F?rbebottichnummer, die Lagenbezeichnung des Zuschneidetisches und das Produktionsdatum erfasst werden, da M?ngel bei gemischten Chargen im gemischten Probenzustand nur schwer zu erkennen sind.
4. Im Vertrag müssen die Farbtoleranzen eindeutig festgelegt werden; K?ufer und Verk?ufer vereinbaren im Voraus den zul?ssigen ΔE-Bereich, anhand dessen bei der Warenprüfung die Beurteilung erfolgt.

Der Wert der Warenprüfung durch Dritte bei der Bekleidungsprüfung

Die Kontrolle der Farbkonsistenz bei Bekleidungsartikeln ist relativ schwierig, insbesondere bei der Serienfertigung in mehreren Produktionslinien.Inspektion OnlineSeit 2006 bieten wir Dienstleistungen im Bereich der unabh?ngigen Warenprüfung an. Sowohl Bekleidung als auch Taschen und Koffer werden Stück für Stück anhand festgelegter Standards geprüft, wobei versteckte M?ngel wie Farbabweichungen durch eine Kombination aus instrumentellen Messungen und praktischer Erfahrung vor Ort festgestellt werden. Sollte Ihr Unternehmen die Farbrisiken bei laufenden Auftr?gen bewerten lassen wollen, wenden Sie sich gerne an ?Prüfung Online“, um ein ma?geschneidertes Konzept zu erhalten.